鍋爐脈沖除塵器達到環保的要求
鍋爐脈沖除塵器就是把工業鍋爐在使用的過程中產生的煙氣和粉塵凈化分離出來的設備，粉塵排放濃度達到30mg/m3以內，達到我國環保的要求。在鍋爐除塵行業有著15年的設計經驗，可以為多個行業生產鍋爐脈沖除塵器、燃煤鍋爐布袋除塵器、燃煤鍋爐靜電除塵器，并且滿足燃煤鍋爐性能的要求。隨著除塵工況的進行，布袋吸附的粉塵量逐漸增加，當粉塵吸附到相應程度后，阻力增加到預定值，此時就需要清灰。轉換閥自動關某室，該室處于停用狀態，我們稱之為離線清灰。該室離線后，自動控制系統啟動噴吹系統，對整室進行噴吹清灰，噴吹時大量的干凈出空氣帶動了少量的潔凈煙氣在時間內進入除塵器箱體室，產生沖擊波，使得布袋在短時間內急劇的收縮大，晃動，由于除塵器為負壓，灰塵下落灰斗，周而復始工作。
鍋爐脈沖除塵器含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止鍋爐脈沖除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。
鍋爐脈沖除塵器擁有哪些？
1、除塵器保護技術：外旁路系統、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
2、PLC可編程控制器技術：采用PLC可編程控制器進行控制，具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。
3、離線檢修技術：新型提升閥技術的應用，實現了除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導致的除塵器故障，從而了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
4、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列到考慮，從設備結構和濾料兩方面設備整體阻力的穩定和。
5、檢測、監控技術：針對鍋爐除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的在線檢測、監控設備，能完成布袋除塵器內所有的測量、監視、控制、報警及保護和聯鎖等功能，可隨時監控除塵器的運行。
6、濾料應用技術：結合我國生物質鍋爐煙氣的特性，采用的蝕鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
鍋爐脈沖除塵器采用環球上的進風方式，設計特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷除塵布袋，進一步提速率，提高濾袋的使用壽命。其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
鍋爐脈沖除塵器當積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間，脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閘閥排出。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，鍋爐脈沖除塵器清灰周期為0~2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的。
