單機脈沖除塵器操作時注意哪些

單機脈沖除塵器控制系統組成一般具有定時和壓差兩種清灰功能和各種自動控制功能。定時式清灰控制是按人為設定的時間順序自動控制清灰機構的工作狀態。壓差清灰控制是根據濾袋外壁沉積粉塵厚度的變化而引起脈沖除塵器壓差值的變化實行自動清灰。一般在工況條件穩定的狀況下，可按定時清灰設置；對于不同的煙塵工況條件和除塵系統的要求，可按壓差清灰設置，隨著濾袋外表面阻留的積灰增多，達到預定的過濾阻力時，電磁脈沖閥按照電控儀設定的程序，進行噴吹清灰，可除塵器穩定運行。

單機脈沖除塵器在操作應注意以下事項：

一、操作前要檢查好清灰系統是否密封，如果密封效果不好直接影響清灰效果。

二、在每次停止清灰時要注意，濾袋受潮，而發生下次清灰時濾袋潮濕粉塵直接沾附于濾袋表面，發生糊袋，直接影響下次清灰。

三、在每次使用完畢，切斷所有電源，以免發生連電現象。

四、定期對濾袋進行抖動清灰，避免影響正常運行。

單機脈沖除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到相應程度時一般為1500pa），為了收塵器繼續工作，需要進行清灰。

單機脈沖除塵器進風裝置由下風管、風量調節閥和矩形進風管組成。對進風裝置進行設計，主要是考慮風管壁板的耐負壓程度。風量調節閥可以作為廠通件，其內的閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進風裝置的合理布置也很重要：應煙塵在經過進風裝置時，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低。

為防止含塵煙氣對中箱體內濾袋及壁板的沖刷，煙氣離開進風裝置，通過矩形進風管的風速一般控制在4m/s以下。進風裝置耐負壓強度一般按風機的全壓來計算。脈沖除塵器其計算過程同灰斗部分類似。中箱體由若干件壁板連接后連續焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。

單機脈沖除塵器具有以下優點：

一、可根據現場工藝的實際情況，克服以上各種清灰方法的不足。

二、可以根據工藝需要和系統壓力，選擇高壓或低壓；在線或離線脈沖清灰。

三、結構簡單，選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈活設計濾袋的分布，制造各種處理風量的機組。

四、脈沖閥工作壽命一般為5年以上，濾袋是2年以上。

五、運作費用低，采用壓縮氣能源噴射引流，濾袋底部清灰壓力。

六、在國內具有大量的成功應用實例。

單機脈沖除塵器運行時，要先打開控制柜開關，粉塵在通過引風機的作用，由進風口經通風道進入濾袋，在濾袋的過濾下，凈化后的粉塵及煙塵進入上箱體，再用排風口排入大氣，而達到凈化的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力不斷上升，當阻力達到相應值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，依次開啟電磁脈沖閥對濾袋進行清灰，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。