鍋爐除塵器使用注意
為了使鍋爐除塵器在使用過程中能夠保持良好的除塵效率，在這里提醒廣大使用客戶，在鍋爐除塵器的使用過程中，應該注意一下幾點。
1、若處理的氣體濕度很大，須注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內凝結成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵效率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。
2、要特別注意出灰口處的密閉，它對鍋爐除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風!到達15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，清理積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能_密閉，不讓空氣侵人。
3、鍋爐除塵器一般應在負壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通鳳機會很快磨損，既不經濟，又影響運轉。
4、當氣體的粉塵濃度較大時，鍋爐除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯。
鍋爐除塵器系統改造的主要特點在于高溫低阻，主要技術難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、PTFE整體浸滲、采用_高強基布等措施，在今后運行過程中仍需時間的檢驗。針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現狀，直接采用PPS、P84濾料需慎重，同時提出需加快適合國內鍋爐負荷運行調整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關技術。
鍋爐除塵器停機時，假如停機時間短，不應為濾袋清灰，應留意除塵器的保溫，假如停機時間長，則應為濾袋清灰，并使用引風機把袋式除塵器內的殘留酸性氣體鏟除干凈。
1、鍋爐除塵器改造要設專人操作和維修。滾動部位守時注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發現疑問及時處理，_除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關數據。假如發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。
2、除塵器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。
3、壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污，氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。
4、操控閥要由人員維修，守時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
5、鍋爐除塵器改造發動時依托燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡單發生結露。
其防范措施有兩種：
一種是選用旁路煙道，煙氣不經鍋爐除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達對應溫度時逐步封閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常工作。
另一種是不設旁路煙道，鍋爐發動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵。這么，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構成危害。
